|
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
ГОСТ 380-94
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ 380—94
Содержание
1 Область применения ...........................………………………………1
2 Нормативные ссылки.......................…………………………………1
3 Марки стали................................…………………………………….2
4 Требования к химическому составу стали..............…………………2
5 Методы контроля..............................………………………………4
6 Маркировка продукции........................…………………………....5
Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе»
по международным стандартам ИСО 630—80 и
ИСО 1052-82.………………………………................6
Приложение Б Требования к стали по международным стандартам
ИСО 630-80 и ИСО 1052-82………………………....7
III
ГОСТ 380-94
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|
углерода |
марганца |
кремния |
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Элементы |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
Углерод |
SYMBOL 177 \f "Times New Roman" \s 8 0,03 |
+ 0,03 |
|
|
- 0,02 |
Марганец |
+ 0,05 |
+ 0,05 |
|
- 0,04 |
- 0,03 |
Кремний |
- |
+ 0,03 |
|
|
- 0,02 |
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали |
Цвета маркировки |
Ст0 |
Красный и зеленый |
Ст1 |
Желтый и черный |
Ст2 |
Желтый |
Ст3 |
Красный |
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
Ст4 |
Черный |
Ст5 |
Зеленый |
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
Ст6 |
Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80
и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскис-ления |
|
|
|
углерода |
Фосфора |
серы |
азота |
ления |
Fе310 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Fе36О |
А В С |
—
До 16
Св.16
—
— |
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17 |
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040 |
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040 |
—
0,009
0,009
0,009
— |
—
—
—
Е
СF |
Fе430 |
А В С |
—
До 40
Св.40
—
— |
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20 |
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040 |
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040 |
—
0,009
0,009
0,009
— |
—
Е
Е
Е
СF |
Fе510 |
В С |
—
До 16
Св.16
До 35
Св.35 |
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22 |
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040 |
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040 |
—
—
—
—
—
|
Е
Е
Е
СF
СF |
Fе490
Fе590
Fе690 |
—
—
— |
—
—
— |
—
—
— |
0,050
0,050
0,050 |
0,050
0,050
0,050 |
—
—
— |
—
—
— |
Примечания
1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.
2 Е — спокойная сталь.
3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля
общего алюминия — не менее 0,02 % |
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
Кипящей |
полуспокойной
и спокойной |
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот |
+0,050
—
—
+0,015
+0,015
+0,002 |
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н.Пусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102
| |