http://www.tk-tat.ru/ цены на грузоперевозки стоимость доставки грузов.



Rambler's Top100


       
 
 

ГОСТ 23682-79


УДК 691.714.022.97:006.354                                                                                    Группа Ж34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ   СОЮЗА   ССР


КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т


Технические условия


Steel stepped columns for buildings with general-purpose

overhead electric cranes of 50 m capacity.

Specifications


ОКП 52 6111

Дата введения 1981-01-01


РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства Минмонтажспецстроем СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ А.Е. Лапук (руководитель темы), М.Ю. Бельская, С.И. Бочкова, У.П. Шибаев, А.Я. Болтянский, Э.М. Кулешова


ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Начальник отдела В. А. Алексеев


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 года № 70


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой (верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой (нижней) решетчатой частью.

Колонны предназначаются для одноэтажных производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С  и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно, с неагрессивными, слабо- и среднеагрессивными средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами шаг колонн должен быть не менее 12 м.

Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.


1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1. Колонны должны изготовляться двух видов:

с  односторонней подкрановой ступенью для крайнего ряда;

с двусторонней подкрановой ступенью для среднего ряда.

1.2.Колонны каждого вида могут изготовляться в двух исполнениях:

1 - для зданий без проходов вдоль крановых путей;

2 - для зданий с проходами вдоль крановых путей.

Колонны среднего ряда в исполнении 2 должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной стороны колонны.

1.3. Основные размеры колонн и привязки колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.




2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Надкрановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков.

Допускается для наружной ветви колонн крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна быть только швеллерного сечения.

2.3. Колонны должны изготовляться из проката стали классов, приведенных в табл. 2.

2.4. Торцы надкрановых и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже.

Шероховатость механически обработанной поверхности - img1img2320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73.

2.5. Сварные соединения элементов колонн должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-76.

Допускается применение ручной сварки по ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений.

2.6. Материалы для сварки, а также болты грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Предельные отклонения линейных размеров колонн и их элементов от номинальных приведены в табл. 3.

2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов колонн от проектных приведены в табл. 4.

2.9. К плитам баз колонн (для выверки и закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов.

На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное положение.

2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.


3. КОМПЛЕКТНОСТЬ


3.1. Колонны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

отправочные элементы колонн (надкрановые и подкрановые части; анкерные плитки - по 4 шт. на каждую колонну; плиты баз -по 2 шт. на каждую колонну);

шаблоны для сборки колонн среднего ряда - по одному на двадцать колонн, но не менее двух;

техническая документация - в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

Допускается плиты баз отправлять отдельно до поставки остальных элементов комплекта.

Допускается по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем соединение надкрановых и подкрановых частей колонн осуществлять на заводе. В этом случае шаблон для сборки колонн в комплект не входит.


4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1. Колонны (отправочные элементы) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль линейных размеров колонн и их элементов (в том числе размеров сечений профилей проката), формы и расположения поверхностей элементов, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования колонн.

4.3. Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться в первой и каждой двадцать пятой колонне.

4.4. При поставке колонн частями (надкрановыми и подкрановыми) контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая колонна.

4.5. Потребитель имеет право производить приемку колонн, применяя, при этом, правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.


Колонны крайнего ряда                                                                 Колонны среднего ряда

img3

Черт.

_______________

* При обосновании допускается - 0,900 м.

** При назначении ряда img4 следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72.


1 - плита; 2 - ребро на уровне верха подкрановой балки; 3 - подкрановая ступень; 4 - стенка подкрановой ступени; 5 - диафрагма; 6  - анкерная плитка; 7 - траверса базы; 8  - плита базы;

9 - шаблон для сборки на монтаже


Таблица 1


img5, мм

От 6200 до 14200 включ.

img6, мм

От 3200 до 5200 включ.

img7, м

10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0


Таблица 2



Прокат


Наименование элемента

Вид

Обозначение нормативно- технического документа

Класс стали

Надкрановая часть колонны

Основной элемент

Двутавр с параллельными гранями полок

ТУ 14-2-24-72




Сталь листовая (при сварном двутавре)

ГОСТ 19903-74



Плита, ребро

Сталь листовая





Балка двутавровая

ГОСТ 8239-72



Ветвь

Двутавр с параллельными гранями полок

ТУ 14-2-24-72


Подкрановая часть колонны


Сталь листовая (при сварном двутавре или холодногнутом швеллере)

ГОСТ 19903-74

С38/23; C44/29; C46/33



Швеллер

ГОСТ 8240-72



Элемент решетки

Сталь угловая равнополочная

ГОСТ 8509-72



Диафрагма

Швеллер

ГОСТ 8240-72



Плита, стенка подкрановой ступени, ребро, стыковая накладка, фасонка, траверса базы

Сталь листовая

ГОСТ 19903-74


Плита базы




Анкерная плитка





Примечание. Выбор класса и марки стали для элементов колонн должен производиться в соответствии со СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.


Таблица 3

мм


Наименование размера

Пред. откл.

Эскиз

Длина подкрановой части колонны img8

img9 4,0


Длина надкрановой части колонны img10

img11 6,0

См. чертеж

Длина всей колонны (L + L1 + 1,5)

img12 12,0


Высота сварного сечения надкрановой части колонны img13

img14 3,0

img15

Расстояние между ветвями подкрановой части колонны (в сечениях колонны в пределах подкрановой ступени и базы)

img16:




для крайнего ряда

img173,0

img18

для среднего ряда

img193,0

img20

Привязка вертикального ребра подкрановой ступени колонны крайнего ряда img21

img223,0

img23

Привязка вертикальных ребер подкрановой ступени колонны среднего ряда:



img24

img25

img263,0

img272,0

img28

Расстояние между осями отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени img29

img301,5

img31

Расстояние между ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки, и нижним торцом надкрановой части колонны img32

img33 2,0

img34  


Расстояние между осью отверстий для крепления подкрановой балки и ребром img35

img361,5


Расстояние между осями отверстий img37

img381,5


В колонне крайнего ряда:



расстояние между осями отверстий для крепления тормозных устройств

img39

img401,5

img41

расстояние между осью отверстий и ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки img42

img431,5


В стыке колонны крайнего ряда:



расстояние между осями отверстий

img44

img450,5

img46

расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей колонны img47

img480,5

Допускаемый вариант с наружной ветвью швеллерного сечения

зазор между стыкуемыми частями колонны img49

img501,5

img51

В стыке колонны среднего ряда:




расстояние между осью отверстий и осью надкрановой части колонны img52

img530,5


расстояние между осями отверстий img54

img550,5


расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей  колонны img56

зазор между стыкуемыми частями колонны img57



img580,5

img591,5

img60


Таблица 4

мм


Наименование отклонения

Пред. откл. img61

Эскиз

Непрямолинейность надкрановой части колонны, ветвей подкрановой части и всей колонны по длинеimg62;

img63


img64

до 4000 включ.

5,0


св. 4000 " 8000 "

8,0


" 8000

13,0


Смещение оси стенки подкрановой ступени

3,0

img65

Неперпендикулярность механически обработанного торца элемента колонны к его продольной оси при размере img66:


img67

до 500 включ.

0,3


св. 500

0,4


Взаимное смещение нижних торцов ветвей при размере img68:


img69

до 1000 включ.

0,6


св. 1000 " 1500 "

0,8


2000

1,3


Смещение осей группы отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени

2,0

img70

Неперпендикулярность поверхностей пояса и стенки сварного двутаврового сечения при ширине пояса img71:


img72

до 250 включ.

2,0


св. 250 " 500 "

3,0



5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


5.1. Контроль линейных размеров колонн и их элементов, формы и расположения поверхностей элементов, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить методами и средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений должен производиться внешним осмотром и измерениями 100% швов по ГОСТ 3242-69.

Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться (на заводе или .стройплощадке)  методами ультразвуковым  по   ГОСТ 14782-76 или радиографическим по ГОСТ 7512-75.


6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


6.1. Изготовленные колонны должны быть замаркированы.

На каждом отправочном элементе колонны должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент колонны;

условное обозначение по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

Пример маркировки:

img73

где 210-номер заказа;

7 - номер чертежа КМД;

К1 - условное обозначение;

3 - порядковый номер изготовления.

6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на отправочном элементе колонны:

для надкрановой части колонны в двух местах - на стенке двутавра в нижнем конце и на наружной плоскости полки в верхнем конце;

для подкрановой части колонны в двух местах - на наружной плоскости полки подкрановой ветви в зоне подкрановой ступени и на наружной плоскости стенки подкрановой ветви на расстоянии 600-1000 мм от низа базы;

для плиты базы в одном месте - на механически обработанной плоскости;

для анкерных плиток - на первой и последней плитке из пакета;

на шаблоне маркировочные знаки должны наноситься в одном месте.

6.3. Колонны (надкрановые и подкрановые части) при транспортировании и хранении должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении колонн. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания колонн не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления колонн и сохранность их от повреждений.

Колонны должны храниться в штабелях высотой не более 2 м.

Плиты баз, анкерные плитки и шаблоны при транспортировании и хранении должны быть соединены в пакеты проволокой.


7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ


7.1. Монтаж колонн должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

7.2. Предельные отклонения  от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 5.


Таблица 5

мм


Наименование отклонения

Пред. откл. img74

Эскиз

Отклонение отметки верха плиты базы

1,5

img75

Взаимное смещение плит баз по вертикали при размере img76:


img77

до 1000 включ.

0,6


св. 1000 " 1500 "

0,8


2000

1,3


Уклон плиты базы при размере img78:


img79

до 250 включ.

0,2


св. 250 " 500 "

0,3


"  500

0,5


Смещение осей ветвей подкрановой части колонны относительно разбивочных осей в нижнем сечении

5,0

img80

Отклонение колонны от вертикали в верхнем сечении

15,0

img81



1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Колонны крайнего ряда; Колонны среднего ряда

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

 
 
ГОСТЫ И СНИПЫ, Москва, 2004 г.